حکاکی لیزری فلزات

تاکنون حکاکی لیزری فلزات را از نزدیک مشاهده کرده اید ؟ به زیبایی و ظریف بودن این حرفه دقت کرده اید؟ چرا این حکاکی مورد توجه صنعتکاران است؟ حکاکی لیزری فلزات در چه زمینه هایی استفاده دارد؟ حکاکی فلزات با چه دستگاههایی انجام می شود؟

این ها همه سوالاتی هستند که در این مقاله به آنها پاسخ داده می شود. با ما همراه باشید.

در تصویر زیر نمونه حکاکی های لیزری فلزات نشان داده شده است.

حکاکی لیزری فلزات

حکاکی فلزات

حکاکی فلزات

 

برش لیزری فلزات

برش لیزری فلزات در شرکت سالید با پیشرفته ترین و مجهز ترین دستگاههای برش فلزات انجام می شود.  این شرکت علاوه بر برش لیزری دارای مهارت زیاد در زمینه حکاکی لیزری فلزات نیز می باشد که با ارائه این خدمات آماده ارائه هر گونه مشاروه و پذیرش سفارش از سمت مشتریان گرامی می باشد. در این راستا مقاله ای تحت عنوان برش لیزری فلزات ارائه کرده ایم که در ادامه مقاله در مورد مکانیزم برش لیزری و کاربردهای برش لیزری فلزات مطالبی مطرح می شود. با ما همراه باشید.

برش لیزری فلزات

برش لیزر چیست؟

برش لیزری فناروی برش با استفاده از اشعه لیزر است. که برای برش اجسام از هر جنسی استفاده می شود. این روش برش در صنایع فراوانی کاربرد دارد. عمده استفاده برش لیزری فلزات در زمینه آسانسور سازی ، مدل سازی ، درب و پنجره سازی ، کشتی سازی ، صنایع هوایی و هواپیما سازی و .... کاربرد دارد. 

بهترین سازنده قالب صنعتی

گروه صنعتی سالید یکی از بهترین سازنده قالب صنعتی در کشور می باشد.

این گروه متخصص در ساخت قالب دایکاست،ساخت قالب های صنعتی،ساخت قالب های تزریقی،ساخت قالب بادی،برش آلومینیم،برش لیزری آلومینیم،حکاکی لیزری فلزات،تولید قطعات صنعتی،پانچ ورق،طراحی قالب تزریق پلاستیک،طراحی قالب دایکاست،طراحی قالب پلاستیک،ساخت قطعه پلاستیکی و ... می باشد.
گروه صنعتی سالید با استفاده از مدرن ترین ماشین آلات ساخت قالب که با استانداردهای بالای قالب سازی(قالب ساز پلاستیک و قالب ساز صنعتی) در جهان و دیگر زمینه های صنایع به فعالیت پویای خود ادامه می دهد.
این گروه به شما کمک کرده تا ایده ها و طرح های تولیدی و تجاری خود را به بهترین شکل ممکن به واقعیت تبدیل کنید.

در این مقاله ابتدا به تعریف قالب های صنعتی برای علاقه مندان به کار ساخت قالب های صنعتی و سپس به بررسی انواع آن می پردازیم:
قالب های صنعتی که از آن ها برای تولید استفاده می شود با توجه به روش تولید قطعات صنعتی انواع مختلفی دارند که با توجه به قطعه نهایی و ویژگی هایی که از آن قطعه مورد انتظارقرار میگیرد نوع قالب نیز تفاوت دارد، عموما قالب ها را می توان به چهار دسته اصلی تقسیم کرد:
1-قالب تزریق پلاستیک
2-قالب ریخته گری
3-قالب شیشه و بلور
4-قالب سنبه و ماتریس
که هرکدام از انواع قالب ها به فراخور نوع قطعه به زیر مجموعه هایی تقسیم میگردند .

سازنده قالب صنعتی باید پروسه ساخت قالب های صنعتی را طی کند:
در حال حاضر با توجه به پیشرفت تکنولوژی هم دربخش ماشین افزار و هم در بخش نرم‌افزار قالب ساز پلاستیک و قالب ساز صنعتی و نیز هم از جهت کاهش زمان ساخت و هم از نظر قابلیت ساخت قالب هایی با فرم های پیچیده پیشرفت قابل توجهی را به خود دیده است . پروسه ساخت قالب به دو بخش طراحی و ساخت تقسیم می شود .
در بخش طراحی، مهندس طراح با توجه به دانش و تجربه خود، اجزاء، شکل و همچنین سیستم راهگاهی قالب را با استفاده از نرم‌افزار هایی مانندCATIA طراحی کرده و مدل سه بعدی قالب را می سازد که این مدل سه بعدی مبنای ماشینکاری قالب به وسیله ماشین CNC قرار می گیرد، سپس بعد از اتمام عملیات ماشینکاری فرایند مونتاژ قالب انجام می شود .
بخش دوم شامل عملیات ماشینکاری و مونتاژ اجزای قالب است، برای طراحی قالب (طراحی قالب دایکاست،طراحی قالب پلاستیک،طراحی قالب تزریق پلاستیک) نیاز به نقشه فنی قطعه است که این نقشه از سفارش دهنده قالب دریافت می گردد، سپس از روی این نقشه مدل سه بعدی قطعه با استفاده از یکی از نرم‌افزارهای CATIA ،MECHANICAL DESKTOPو یا SOLIDWORKS در کامپیوتر ساخته شده و  پس از آن اجزای قالب از روی آن قطعه تفکیک و طراحی می شود . بعد از مرحله طراحی نوبت به مرحله تولید میرسد، در اینجا ماشینکاری اجزای قالب روی چوب به وسیله ماشین فرز CNC صورت می گیرد . باری ماشینکاری اپراتور ماشینکاری را روی مدل سه بعدی که طراح به او داده است در کامپیوتر اجرا می کند، سپس این برنامه به ماشین CNC داده می شود و به صورت اتوماتیک روی چوب اجرا می گردد، سپس این اجزا به ریخته گری فرستاده می شوند تا از روی آن قطعه فلزی ساخته شود. سپس این اجزا تنش گیری می شوند تا از دفرم شدن و تاب برداشتن آن ها پس از عملیات ماشینکاری جلوگیری گردد. پس از ماشینکاری روی اجزای فلزی قالب این اجزا توسط مونتاژکار قالب، مونتاژ می شوند.

به امید پیشرفت هایی عظیم برای کسانی که به عنوان سازنده قالب صنعتی مشغول فعالیت هستند.

چگونگی ساخت قالب پلاستیکی

ساخت قالب پلاستیک از جمله فعالیت های صنعتی به شمار می آید .

برای انجام آن به بررسی سیستماتیک نیاز است،تا به کمک آن بتوان با کمترین هزینه و حداقل زمان ممکن اقدام به ساخت قالب پلاستیک و طراحی قالب پلاستیک نمود.

با رشد روز افزون صنعت در تمام دنیا و وجود نرم افزارهای قدرتمند در زمینه ی قالب ساز پلاستیک و قالب ساز صنعتی ، هنوز در صنایع کوچک کشور طراحی سنتی حاکم است و با توجه به رقابت شدید در عرصه تولید لزوم استفاده از فناوری ها و علوم نوین را در عرصه تجارت جهانی خواستار است.

پلاستیک ها در دو گروه دسته بندی می شوند: ترموپلاستیک و ترموست (باکالیت)
گروه ترموپلاستیک ها که براثر دیدن حرارت خمیده شده وبا کم شدن درجه گرما سختی خود را بدست می آورند و تغییرات شیمیایی در آن ها صورت نمی گیرد و بعد از تزریق، شکل محفظه قالب تزریق پلاستیک را به خود می گیرد.

از دیدگاه دیگر مواد ترموپلاست به موادی گفته می شود که پس از یک یا حتی چند بار مصرف در فرآیند تولید دوباره قابل استفاده می باشد. این مواد به شکل دانه یا پودر در ماشین تزریق ریخته می شود.
قالب های ترموست یا گرما سخت ها که  بر اثر حرارت دیدن سخت می گردند و باعث تغییرات شیمیایی در این مواد می شوند. در این روش قالب در حالت سرد می باشد و مواد نیز سرد است و بعد از تغذیه، قالب را تحت  حرارت قرار داده و مواد شکل و فرم محفظه قالب تزریق پلاستیک را به خود می گیرد و سخت می شود.
برای ساخت قالب پلاستیک ابتدا انواع آن را مورد بررسی قرار می دهند که شامل دو نوع قالب های باراهگاه سرد و قالب های باراهگاه گرم می باشد و از نظر ساختمانی به دو دسته ی قالب های دو صفحه ای و قالب های سه صفحه ای تقسیم می شوند.

در قالب های سه صفحه ای ، تعداد صفحات قالب و خط جداکننده آن ها بر اساس عواملی چون شکل قطعه پلاستیکی،‌  تعداد حفره های قالب، ‌نوع مواد مصرفی، نوع ماشین تزریق، و سیستم خروجی هوا و ... تعیین می گردند.
گروه صنعتی سالید با بیش از یک دهه تجربه در زمینه ی ساخت قالب های صنعتی،ساخت قالب های تزریقی، ساخت قالب بادی ، تولید قطعات پلاستیک،طراحی قالب پلاستیک،طراحی قالب دایکاست،برش آلومینیم و برش لیزری فلزات،حکاکی لیزری فلزات و ... آماده ی همکاری با تمامی شرکت های مربوطه و مشتریان گرامی می باشد.

ساخت قالب بادی

ساخت قالب بادی توسط گروه صنعتی سالید

قالب گیری دمشی ( یا بادی )، یک فن آوری پیشرفته قالب گیری است. قالب گیری دمشی، مناسب ترین روش برای ساخت قطعات توخالی، مانند بطری های پلاستیکی محسوب می شود.یعنی جایی که ضخامت دیواره ی ظرف در همه جا یکسان است و شکل خارجی اهمیت زیادی دارد. حدود ۱۰ درصد از قطعات پلاستیکی به این روش تولید می شوند. قالب گیری دمشی فشاری، ساده ترین نوع قالب گیری دمشی است. ماده پلاستیکی به شکلی لوله مانند، از روزنه ی اکسترودر، با فشار خارج شده و در محفظه ی یک قالب که دیواره ی آن با آب خنک می شود، قرار می گیرد. وقتی که قالب بسته می شود، هوا از قسمت بالایی یا گردنه ی محفظه به درون لوله ی پلاستیکی تزریق می شود. این مرحله درست مثل باد کردن بادکنک است. وقتی که ماده پلاستیکی داغ، باد کرده و به دیواره قالب می رسد، منجمد می شود . و حالا ظرف پلاستیکی تولید شده، شکل صلب خود را حفظ می کند.